La implementación de una hoja estratificada Oberflex

La implementación de los paneles debe realizarse conforme a las especificaciones definidas en la norma NF T 54-320 "Guía de implementación de estratificados decorativos de alta presión".

Almacenamiento y manutención

Almacenar los paneles cara decorada contra cara decorada. El almacenamiento horizontal es el que mejor conviene. También los puede almacenar en vertical en estantes diseñados con el fin de evitar el desplome de los paneles. Se aconseja almacenar los paneles en un lugar cerrado, protegido contra la humedad. Durante la manutención, procure tratar los paneles con mucho cuidado para evitar rayarlos y fisurar la resina. El mejor método consiste en que sean dos personas que carguen con los paneles de manera a que la cara decorada forme el lado cóncavo.

Acondicionamiento

Debido a su superficie en madera natural, los paneles trabajan un poco más que los paneles estratificados clásicos. Antes de pegarlos, deberán estar perfectamente acondicionados. El mejor acondicionamiento consiste en almacenar soportes y paneles de 8 a 10 días, en un mismo local cuyo ambiente sea lo más similar posible al de los locales donde los paneles serán colocados (mucho cuidado con los locales sobrecalentados y sin humidificador de aire).

Las condiciones normales serán las del abanico a continuación:

Temperatura de 18° a 22° C.
Humedad relativa: 50 - 60%.
El uso de un panel demasiado húmedo puede conllevar fisuras por retirada. Sin embargo, un panel demasiado seco puede, al extenderse, provocar deformaciones (alabeos) o ampollados en caso de pegarse de forma defectuosa. El acondicionamiento solo es realmente eficaz si el aire puede circular entre paneles durante el almacenamiento. Una solución consiste, cuando se desea revestir ciertos soportes por ambas caras, en equilibrar en el mismo nivel higrométrico los paneles que cubren cada cara apilándolos los unos encima de los otros , alternativamente en orden y sentido de utilización. De manera general, es preferible almacenarlos en un ambiente más bien seco que demasiado húmedo.

Soportes

Los paneles pueden aplicarse a todos los soportes habituales (panel de partículas, MDF, contrachapados... salvo la madera maciza) cuya superficie sea plana, bien desengrasada y limpia de polvo. Pegar sobre el metal requiere una preparación cuidadosa de la superficie, en particular, un buen desengrasado con un desengrasante potente (tricloroetileno, etc...).

Se debe prohibir la colocación en superficies de yeso o cemento.

Equilibrado

Para evitar todo alabeo de un panel revestido con un panel estratificado tipo OBERFLEX, es necesario realizar la simetría de tensiones. El mejor resultado se obtiene al utilizar un panel estratificado de tipo OBERFLEX cuyo espesor sea el mismo por las dos caras.

En su defecto, de manera más económica pero sin garantía por nuestra parte, el equilibrado podrá efectuarse mediante un estratificado clásico cuyo espesor sea al menos igual (variable en función de las esencias).

Si dichos paneles se utilizan en pequeños anchos para revestimientos murales y se mantienen de forma rígida mediante un sistema de fijación o una armadura, es posible chapar solo una cara en panel de tipo OBERFLEX. En este caso y sin garantía por nuestra parte, la otra cara deberá aislarse de la humedad y podrá recibir, por ejemplo, un chapado común, una pintura, una laca o un barniz resistente al vapor.

Pegadura

Las superficies a ensamblar deben ser sólidas, estar rigurosamente secas, limpias y libres de polvo, serrín de madera y restos grasientos.

Pegadura con prensa. La pegadura con prensa para chapar es el método más seguro. En este caso, es necesario utilizar pegamentos clásicos para los paneles estratificados (pegamento vinílico, pegamento Urea Formol,etc.). Cuando la pegadura se realiza mediante prensa en caliente, no sobrepasar los 60° C. Más allá de dicha temperatura, existe el riesgo de crear tensiones nocivas para la adherencia correcta de los diferentes elementos.

Pegadura sin prensa (reservar para pequeñas superficies). Existe un gran número de pegamentos de contacto en el mercado que pueden ser satisfactorios. No obstante, recomendamos en particular los pegamentos Agoplac y Pattex.

Realizar la pegadura a temperatura ambiente, entre 18° y 22° C y 40 a 60% de humedad relativa. Un calor seco es una ventaja; el frío retrasa la evaporación de los disolventes; una humedad demasiado elevada puede provocar una condensación dañina.

Designación de los diferentes pegamentos de neopreno que se utilizan

a. pegamento poli cloropreno de alto rendimiento. Este pegamento de contacto de uso común conviene de manera general a la mayoría de realizaciones que necesiten una buena resistencia de la pegadura. Recomendamos el uso de pegamentos PATTEX Súper-potente, PANO-ASD y Súper AGOPLAC.

b. pegamento poli cloropreno de alta resistencia térmica. Este pegamento se utiliza cuando se desea obtener, además de una excelente adherencia mecánica, una resistencia al calor elevado de hasta 120° C. Recomendamos el pegamento PATTEX ESPECIAL (HENKEL), AGOPLAC NCP (LAMBIOTTE) y GEL NEOPRENO (SADER).

Aplicación del pegamento. Homogeneizar con cuidado el pegamento previamente a su uso. Aplicar el pegamento en capa suficiente y regular por ambas caras a ensamblar mediante herramientas adecuadas (espátula dentada, rodillo encolador, pincel con cerdas cortas, pistola). Procurar que la capa sea lo suficientemente importante en los bordes. Cuando se aplica el pegamento con la espátula dentada, el sentido de la aplicación en el soporte y el panel estratificado decorativo debe ser perpendicular. Tras la evaporación del disolvente, la película de pegamento debe ser aparente y suficientemente espesa, por ende, se deben prever varios engrases en superficies porosas o muy absorbentes, y eventualmente proceder a una encoladura previa. Antes de poner en contacto los elementos a ensamblar, las dos películas de pegamento deben estar secas al tacto (el pegamento no debe transferirse). Respetar los tiempos abiertos y de borrado especificados

Observación: un tiempo de evaporación demasiado corto puede conllevar la evaporación incompleta de los disolventes (debilitamiento de la pegadura). Un tiempo demasiado largo conlleva una mala adherencia de las dos películas. Nota: la pegadura directa en superficie siendo muy delicada, aconsejamos pegar en horizontal.

Pegadura de paneles de calidad "M1" CSTB

Los pegamentos recomendados previamente atañen a nuestros paneles de calidad estándar. Para los paneles anti-fuego cuya subcapa es diferente y se pegan sobre soportes ya ignífugos de diferente naturaleza en función de los fabricantes, recomendamos ponerse en contacto con los proveedores de pegamento para determinar el producto que mejor se adapte a cada caso en particular. Efectivamente, ciertos pegamentos recomendados para paneles estándar no se pueden utilizar con paneles anti-fuego.

Encolado

Solo el uso de un rodillo para encolar puede dar resultados comparables a los del paso bajo prensa. Recomendamos el rodillo Pattex, perfectamente adecuado para dicha operación. El encolado se realizará en ambos sentidos, empezando por el centro hacia el exterior. Es necesario insistir en los bordes. Importante: ejercer una fuerte presión sobre el rodillo con el peso del cuerpo.

Mecanizado

Las operaciones de aserrado, fresado y perforación se realizan con todas las máquinas que se utilizan habitualmente para el mecanizado de los paneles estratificados.

Protección de los bordes de corte

Tras nivelar, es necesario aislar el corte de la madera del aire en el sentido del filo (en madera de extremo) mediante chorro de barniz incoloro de manera a obtener un envejecimiento homogéneo de la madera y evitar toda oxidación.

Limpieza de los restos de pegamento

Las manchas de pegamento vinílico (pegamento blanco) se disuelven en el agua y se eliminan con facilidad. Las manchas de pegamento neopreno y Urea Formol (con endurecedor a parte) deben eliminarse inmediatamente. Si los depósitos de pegamento han tenido tiempo para endurecerse sobre la superficie del panel, será difícil quitarlas sin destruir el acabado del panel puesto que su eliminación solo podrá llevarse a cabo mediante cincel bien afilado.

Asistencia técnica

Nuestros servicios técnicos están a su entera disposición y estarán encantados de ayudarle y aconsejarle en función de cada uso particular. Las indicaciones facilitadas en este caso, así como las informaciones incluidas en el presente documento, se comunican a los usuarios de buena fe. No obstante, no podemos asumir ninguna responsabilidad que no sea relativa a la calidad de nuestros productos.

Garantía

La Sociedad OBER garantiza la calidad intrínseca de sus paneles como ostentando las características definidas en esta ficha técnica. Se precisa que leves irregularidades en la superficie y matices en los colores deben considerarse como normales y no constituyen ninguno vicio por causa de utilización de un chapado de madera auténtica. Dada su naturaleza, los paneles se comportan como todas las maderas y una decoloración procedente de una exposición excesiva a la luz del sol o de la luna no puede considerarse como un defecto del material. En caso de litigio, la garantía y responsabilidad de la sociedad OBER se limitarán a la provisión gratuita de paneles no instalados para sustituir los paneles defectuosos.

 

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